Factory Introduction工場・製造工程ご紹介

小西釦工業株式会社の製作工程の特長は内製化にあります。
金属製品・アクリル製品・革製品は、サンプル作成から量産までを自社工場でできる強みを生かして、迅速な対応、短納期・高品質な製品作りを可能にしてお客さまのご要望にお応えします。

アクリル製造工程

1.データ作成

デザインデータを基に印刷・レーザーカット用のデータを作成します。

2.印刷

プリンターにアクリル板をセットし、印刷開始

3.印刷中

印刷と同時にUVライトを照射してインクを硬化・定着させます。

4.印刷完成

印刷ができあがりました。

5.レーザーカット

印刷したアクリル板をレーザー彫刻機にセットします。

6. レーザーカット中

カメラが付いているので印刷に沿ってレーザーカットを行うことができます。

7.完成

レーザーカットが終わると、後加工・検品を経て納品されます。

革製造工程

1.裁断

一枚皮を作業のしやすい大きさに裁断する作業

2.型抜き

キーホルダー（楕円や丸）などの形を抜き型で抜く作業

3.ミシン

縫い合わせやステッチを入れる作業

4.箔・型押し

革にロゴなどを入れる作業

金属・メタル製造工程

1.企画・デザイン・原型製作

（1）お客さまにいただいたデザインデータもしくはラフ案から、当社のデザイナーがキーホルダーのデザイン案に清書します。

（2）パソコンと専用ソフトで、デザインデータ入稿用にデータ化します。

（3）デザインデータを基にカタチを切り出します。

（4）熟練の職人が手作業で細部の型成形を行います。

（5）ハートの型ができました。くぼみは後にラインストーンをはめるためのものです。

2.製造・生産

（1）円盤状のゴム型で上下から原型を挟みます。

（2）圧力をかけながら熱を加えることでゴムを硬化させます。

（3）ラバーに原型の型がとれました。

（4）鋳造時にゴム型を回転させ遠心力を加えることにより、微細な形状の鋳造を可能にしています。

（5）鋳造されました。

（6）このように同じ形の物を大量生産することが可能です。

（7）特殊な石の中に入れて回し、磨いていきます。

（8）汚れを洗い流しました。

3.塗装・検査・完成

（1）メッキをコーティングします。光沢のある仕上がりになりました。

（2）必要に応じて、クリヤーなどの塗装を行います。

（3）ラインストーンを一つ一つ接着していきます。

（4）金属製キーホルダーの本体部分の完成です。